靜電噴塑過程中出現色差的原因
一、調試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數,確保靜電噴涂設備運行良好,確保涂層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量,確保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題,就需要控制溫度和鏈條速度,使溫度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不同批次中,涂裝或涂裝甚至會導致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴涂層,參數,可能會結束這種問題。
靜電噴涂的特點
1、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好,邊角覆蓋率高,具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
2、靜電噴涂的產品不含毒性,不含溶劑和不含揮發有毒性的物質,故無中1毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題,完全符合國家環保法的要求。
3、被涂物前處理后, 一次性施工,無需底涂,即可有足夠厚度的涂膜,易實現自動化操作,生產, 可降低成本。
4、原材料利用率高,過噴的粉末可回收利用,較高的利用率甚至能達99%以上。
5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。
為什么在噴塑之后會出現表面粗糙?
1、 噴塑區域的環境溫度過高(或夏季氣溫高于30℃),溶劑及稀釋劑揮發速度極快,霧化了涂料到達鋼材表面時,已經粒子化無法流平。
2、 無氣噴涂機噴塑壓力過高,漆料的霧化過劇,溶劑的揮發速度加劇。
3、 無論手工噴、自動噴,噴塑時噴嘴離開鋼材表面的距離過大,引起干噴。
4、 自動噴塑室內噴塑環境及工作條件未作合理調節,使噴塑室內漆霧飛揚,漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面,致使漆膜粗糙,應采取相應措施為。
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